Как сделать стол из ламината своими руками

⚒ Журнальный столик из обрезков ламината своими руками: технология изготовления

После укладки ламината в квартире или частном доме, часто остаётся несколько полос. И дело не в том, что вычисления были неправильны. Ведь это напольное покрытие продаётся в пачках, поэтому владельцы всегда приобретают больше, чем необходимо. Как использовать лишние полосы ламината с пользой расскажет Ульянов Сергей Петрович из Самары, который изготовил из подобных излишков довольно интересный журнальный столик.

С недавних пор я занялся деревообработкой (в основном работаю с массивом). Но при очередной уборке в гараже-мастерской я наткнулся на неиспользованный в разное время ламинат, который выкинуть было жалко, а применить негде. Именно тогда я задумался, почему бы не попробовать пустить его на полезные вещи. Так родилась идея изготовить небольшой журнальный столик. Эту мысль я обдумывал около недели, прикидывая, как лучше выполнить задуманное. В итоге в голове сложился чёткий план, к осуществлению которого я и приступил в один из свободных дней.

Содержание статьи

Начало работы: сборка столешницы и её обрезка по заданным размерам

Первым делом следовало собрать щит. Это сделать было несложно, однако подобная работа тоже имела свои особенности. Промазав замки клеем ПВА, я взял 2 бруска, которые прижал поперёк полос струбцинами. Дело в том, что замки сами по себе могут играть, поэтому необходимо было обеспечить конструкции жёсткость до тех пор, пока клей не высохнет. Это мне вполне удалось.

При помощи ручной циркулярной пилы я обрезал столешницу. Итоговые размеры составили 800×800 мм². Для журнального столика этого было вполне достаточно. Но сама по себе такая столешница была довольно хлипкой, а значит, было необходимо придумать, каким образом её сделать жёстче. Все соединения было решено выполнять встык с углом под 45º.

Обработка торцов столешницы для возможности соединения

Предстояло подрезать получившийся щит по периметру под необходимым углом. Для этого я использовал стационарный фрезер. Но если подобного оборудования нет, можно использовать и ручной, можно и вовсе пропиливать ручной циркулярной пилой под угол 45º. Практически всё подобное оборудование даёт такую возможность.

После того, как столешница была обрезана, а её кромка обработана при помощи фрезера, можно было приступать к монтажу рёбер жёсткости, которые должны были придать устойчивости будущему журнальному столику.

Сборка ножек журнального столика

Изготовление ножек я начал с того, что выпилил 8 отрезков со скошенными углами по одной стороне. При совмещении и последующем склеивании они представляли собой некое подобие уголка, срезанного под углом. После этого на верстак был прикручен брусок, который стал опорой для проклейки частей ножек.

Сама по себе угловая форма уже являлась довольно прочной, но останавливаться я на этом не собирался. Помимо прочности столика, должен был присутствовать и эстетичный вид. Этот предмет мебели я не планировал продавать. Он изготавливался для того, чтобы занять почётное место в центре гостиной моего дома. Поэтому вопрос эстетики для меня был очень важен.

Торцы деталей ножек также были спилены под 45º, за исключением ровного среза поперёк детали, который должен был прилегать к столешнице снизу. Когда детали были готовы, я склеил их попарно при помощи клея ПВА и зажал струбцинами. Пока части ножек сохли, можно было заняться рёбрами жёсткости для столешницы.

Изготовление рёбер жёсткости столешницы: нюансы производства работ

В качестве рёбер жёсткости я также использовал полосы ламината, отрезанные в виде трапеции. При этом основание её было спилено под прямым углом, а все остальные стороны под 45˚. Особенность этих элементов заключалась в том, что по скошенным сторонам я проделал 2 паза при помощи фрезера. Впоследствии в них будут вставлены небольшие кусочки тонкой фанеры, которые послужат не только направляющими при установке ножек, но и придадут конструкции дополнительную жёсткость и прочность.

Размечая отверстия, необходимо идеально точно соблюдать размеры, чтобы пазы были на равном удалении от основания и верха трапеции. Это же касается и собранных ранее частей ножек. Иначе впоследствии детали не совпадут, и собрать столик аккуратно не получится.

Когда рёбра жёсткости были приклеены на обычный ПВА, я вставил направляющие и примерил части ножек, проверяя, чтобы всё совпадало идеально. Удовлетворившись полученным результатом, я продолжил работу по усилению щита и облагораживанию внешнего вида будущего журнального столика.

Внутренние стороны рёбер жёсткости, их сборка и особенности крепежа

Эти детали должны были придать щиту максимальную прочность. Изготовлены они были следующим образом. Были нарезаны полосы, которые планировалось соединить в квадрат при помощи пропилов до половины ширины ламината. Получается, что такую конструкцию можно сравнить с одним венцом сруба. Выпирающие наружу части должны были получиться длиной ровно в высоту трапеции, как и усиленной рамки. Верхние её стороны также были сняты фрезером под углом 45º по внешней грани. Все соединения были проклеены при помощи ПВА. Для того, чтобы было проще понять, каким образом выглядит усиливающая рамка, ниже представлено её фото.

Оставалось лишь поместить усиливающую рамку внутрь внешних рёбер жёсткости и приклеить её. Однако по причине того, что эта конструкция будет несущей, обычный ПВА здесь уже не подойдёт. Лучше всего использовать для фиксации «жидкие гвозди». Не стоит здесь жалеть клея. Выдавленные излишки можно впоследствии легко убрать обычным канцелярским ножом.

Обратите внимание, что выступающие после соединения части рамки сняты под углом 90º на уровне основания скоса. Это необходимо для того, чтобы внутренняя часть ножки также играла роль несущей опоры.

Сборка стола, изготовление недостающих частей

После того, как «жидкие гвозди» высохнут, можно приступать к сборке ножек. Для начала были приклеены собранные их части. Здесь уже было вполне достаточно обычного ПВА. Основной задачей при выполнении этой работы можно назвать совмещение по швам – они должны совпасть идеально. Только в этом случае можно быть уверенным, что итоговый результат будет ожидаемым. Всё должно выглядеть так, будто столик собран из цельных брусков, а не из полос ламината. Между рёбрами жёсткости (внешним и внутренним) были установлены небольшие отрезки фанеры, чтобы выровнять расстояние между ними. Впоследствии их можно убрать.

Когда части ножек были приклеены, я выпилил полосы ламината по длине верхней части трапеций внешних рёбер жёсткости. Фаска по их длинным сторонам должна быть снята под 45º снизу, а вот по коротким – наоборот, сверху. На этот угол будет приходиться опора внутренней части ножек.

При помощи того же ПВА полосы были приклеены с опорой на оба ребра жёсткости. Здесь желательно прижать их струбцинами на пару-тройку часов. ПВА при склейке ламината схватывается довольно быстро, поэтому указанного времени будет вполне достаточно. А вот перетягивать струбцины не стоит. Они должны служить лишь в качестве удерживающих элементов.

Окончательная сборка ножек журнального столика

Отмерив необходимую длину, я выпилил из ламината недостающие части ножек, также сняв на них фаску. В итоге должна была получиться видимость того, что ножки не пустотелые, а состоящие из цельного бруска. Здесь уже всё значительно проще после сборки рёбер жёсткости. Главное – не перепутать стороны, с которых будет сниматься фаска. По длинным торцам и одному из оснований это внутренняя часть ламината, а с одной из коротких сторон внешняя.

Недостающий угол ножки склеивается с тем, который уже зафиксирован на основании стола, все углы совмещаются. Теперь нужно было снова дать соединённым частям немного подсохнуть, после чего я приступил к финальным штрихам работы.

Оставалось лишь выпилить квадратные платформы, которые станут основанием ножек и снять фаску с их внутренней стороны, что и было сделано. Они были приклеены на место, после чего я убрал излишки ПВА и оставил готовый стол на 4 часа. Вся дальнейшая работа была направлена на очистку видимых поверхностей от остатков подсохшего клея.

Небольшая хитрость: засохшие остатки клея ПВА с поверхности ламината можно убрать любой полированной дощечкой. Если же их немного, будет вполне достаточно и тряпочки, смоченной в тёплой воде с любым моющим средством.

Оценка итогового результата по прочности и внешнему виду

По прошествии 4 часов и полной очистки поверхности можно было оценить полученный результат, которым я остался доволен. Стол получился прочным, внешний вид нареканий не вызывал. К тому же, принимая во внимание цветовую гамму моей гостиной, он должен был прекрасно в неё вписаться.

В заключение

Конечно, совсем простыми работы по изготовлению подобных изделий назвать нельзя. Да и времени они занимают не один час. Однако для тех, кто любит что-то мастерить своими руками, такое занятие будет довольно интересным. К слову, после того, как готовый журнальный столик был установлен в гостиной, он стал даже лучше выглядеть (как мне показалось). Предлагаю и вам оценить это.

Столик был установлен в гостиной, где ему было самое место:

С виду получилось массивное изделие, однако по весу, как можно догадаться, оно очень лёгкое. В интерьер журнальный столик вписался идеально, поэтому у меня появилась новая задумка – сделать из того же ламината пару невысоких табуреток по тому же принципу. Думаю, что они дополнят композицию, придав ей законченный вид. Возможно, что в ближайшем будущем я расскажу об этом на страницах онлайн-журнала Homius.

Я очень надеюсь, что тем, кто любит работать своими руками, мой сегодняшний рассказ поможет создать что-то интересное из ламината. Ведь в целом, статья была направлена только на объяснение самой технологии. Что же сделать в итоге – решать самим мастерам. Думаю, что даже на кухне подобный (только более крупный) стол будет смотреться неплохо. Если у вас возникли вопросы или что-либо в моих объяснениях показалось запутанным и непонятным, напишите об этом в комментариях ниже. Постараюсь более полно разъяснить эти моменты в ближайшее время. Также хотелось бы узнать и ваше мнение о проделанной мною работе. Буду рад любым отзывам: как позитивным, так и негативным. А если статья понравилась, не забудьте её оценить, поставив «лайк». Спасибо за внимание.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Фото: Сергея Ульянова

DIY HomiusНе делайте так никогда: 5 грубых ошибок в ремонте ванной

Садовая техника«Без воды ни туды и ни сюды» – разберём правильную организацию автополива на даче

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Кровать двухъярусная со столом своими руками - подробные чертежи и ход производства | Своими руками

ЧТО НУЖНО ДЕЛАТЬ РУКАМИ ДЛЯ ДВУСПАЛЬНОЙ КРОВАТИ

Простая конструкция с полноразмерным матрасом над рабочей зоной и двумя полками.

Он экономит место, занимая на полу площадь 1734 × 2578 мм. Такая кровать отлично впишется в детскую комнату, студенческое общежитие или небольшую квартиру, где бы ни требовалось пространство.Узлы конструкции соединяются с помощью крепежа, что позволяет легко ее разобрать и переместить в другое место.

Смотрите также: Кровать двухъярусная своими руками - чертежи и список материалов

Начните с прочных опор кровати

1. Съешьте восемь заготовок указанного размера на внутреннюю и внешнюю ножки А, Б. Краткий совет! Чтобы меньше напрягаться, переворачиваем тяжелые листы фанеры, кладем их на пол, укладываем плиты из жесткого пенопласта, и распиливаем заготовку циркулярной пилой.

2. Отметьте контуры внутренней ножки A на лучшей стороне заготовки (Рисунок 1). Прежде чем отмечать раунды, прочтите «Совет мастера».

3. Поместите еще один кусок внутренней ножки лучшей стороной вверх рядом с уже размеченной заготовкой, стыкуйте края и отметьте зеркальную часть детали (фото А). Продолжайте разметку так, чтобы получились четыре пары ножек с зеркальной симметрией. У одной пары ног нижние выступы отсутствуют (рис. 1).

4.Просверлите восемь ножек лобзиком с мелкозубой пилой, оставив припуск около 3 мм за пределами контурных линий.

5. Вставьте копировальный нож с верхним подшипником в цангу фрезы (см. «Совет мастера»). Закрепив прямую направляющую по линии разметки А на одной ножке, выровняйте края по линиям контура на прямых частях детали (фото Б). На изогнутых участках отшлифовать края до линий с помощью шлифовального барабана. Обработайте таким образом одну ногу с нижней губой и одну без нее.

6. Используя готовые ножки A в качестве шаблонов, удалите обрезки фрезерования на оставшихся внутренних ножках A. У вас должно получиться три пары деталей с нижней кромкой и одна пара без выступа.

7. Разметить в соответствии с рис. 2 и выпилить лобзиком восемь внешних ножек Б, повторяя шаги 2-6, но разметку этих деталей делаем на худшей стороне заготовок. Повернув внутреннюю ножку А кверху лучшей стороной, наденьте ее на заготовку внешней ножки В, выровняйте по линиям разметки, закрепите зажимами и вырежьте контур внешней ножки (фото В), чтобы получилась пара из частей, состоящих из внутренней и внешней ножек.Обозначьте детали каждой пары с внутренней стороны, чтобы потом не перепутать их, и отложите внешние ножки B в сторону.

8. Приклейте и дополнительно закрепите на винтах внутренние ножки А так, чтобы получилось четыре угловых узла (рис. 3, фото D). Приклейте ножки параллельно передней или спинке кровати, к краям ножек параллельно концам. Аккуратно выровняйте детали по всей длине уголка.

9. Приклейте внешние ножки B к узлам внутренних ножек A (фото E), положив лучшую сторону фанеры снаружи.

Выбор фанеры для изготовления кровати с лестницей и столом

Для сохранения и улучшения внешнего вида мы сделали станину из 19-миллиметровой хвойной фанеры класса А-С (I / III), одна сторона которой без дефектов, а другая покрыта шпоном низкосортных пород. Если вы планируете красить готовую конструкцию, рекомендуем покупать более дорогую березовую фанеру, чтобы отделка была безупречной. Разметьте детали так, чтобы лучшая сторона фанеры была снаружи.Сучки во внутренних слоях иногда образуют пустоты на краях распиленных деталей, которые для улучшения внешнего вида необходимо заполнить шпаклевкой.

Собрать каркас двухъярусной кровати

1. Просверлите внешние концевые поперечины C, D, затем внутренние концевые поперечины E, F указанной ширины, но оставьте припуск 25 мм по длине.

2. Закрепите зажимы с помощью внешних зажимов C, D между передней ножкой A / B, не имеющей нижней кромки, и задней ножкой с выступом.

3.Отметьте на месте окончательную длину внутренних торцевых балок E, F (фото F) и обрежьте их по меткам.

4. Приклейте внутренние концевые стержни E, F к соответствующим внешним перекладинам C, D (фото G). Повторите шаги 2–4 для другой пары ножек A / B.

5. Выпилить наружные продольные стержни G, H заданных размеров и соответствующие поперечины I, J с припуском 25 мм по длине.

6. Зафиксируйте хомуты с помощью внешних продольных стержней G, H между концевыми узлами AF.Отметьте на месте окончательную длину внутренних поперечных балок I, J, как это было сделано с концевыми балками на шаге 3.

7. Приклейте внутренние поперечины I, J к соответствующим внешним поперечинам (G, H), но не к ногам. Когда клей высохнет, снимите перекладины и отшлифуйте пазы для стяжек (см. «Как установить стяжку»).

8. Соедините ножки A / B, верхнюю и нижнюю торцевые поперечины C / E, D / F, верхнюю продольную поперечину G / I и нижнюю заднюю поперечину H / I, закрепив их винтовой стяжкой (рис.4 и 4а). Просверлите отверстия для соединительных болтов (фото H) в указанных местах и ​​вставьте 30-миллиметровые болты, которыми детали C, D, G и H крепятся к внутренним ножкам A. Остальные болты потребуются при установке изголовья. , подножка и боковые панели.

Совет мастера: возьмите фрезу побольше

При фрезеровании шаблона деталь может быть повреждена, если направляющая опора фрезерования врежется в пустоту на кромке фанеры. Чтобы избежать таких неприятностей, используйте копировальную фрезу большего диаметра с широкой опорой, опирающейся на несколько слоев фанерного шпона, в отличие от узкой опоры маленькой фрезы.

Застелить кровать

1. Пильный конец, короткие и продольные опорные стержни K, L, M со скосами на концах (рисунок 4). Вырежьте вдоль внешнего нижнего края каждой направляющей радиус скругления 12 мм (Рисунок 4a).

2. С помощью клея и шурупов закрепите продольные опорные планки M на внутренней стороне верхних перекладин I, совместив нижний край (рис. 4). Концевые планки К закрепить саморезами, не приклеивая, по нижнему краю верхней концевой балки Е, вкручивая также саморезы в ножки А.Прикрепите короткие L-образные планки к ножкам с помощью клея и шурупов.

3. Просверлите широкие и узкие прутки N, O. Проведите 6-миллиметровые галтели по краям с обеих сторон.

4. Просверлите и отсчитайте два монтажных отверстия на обоих концах каждой N, O-планки, а затем закрепите полосы на продольных и коротких опорных направляющих L, M винтов, как показано на рис. 5. Не приклеивайте ремни. .

5. Выпив большие и маленькие панели P, Q, наденьте их поверх планок (рисунок 5).

6.Просверлите боковые доски R, головку S и основание T заданных размеров и форм (рис. 5 и 6). Разметьте верхнюю дугу изголовья S гибким узором. Чтобы отметить округление, используйте небольшую монету. Расположите детали, как указано, и скрепите их шурупами, не применяя клея.

7. Через 9-миллиметровые отверстия рамы AJ, свободные от отверстий, просверлите отверстия в боковых панелях R, изголовье S и ножке T (рисунок 5). Вставьте 50-миллиметровые болты и затяните их, чтобы закрепить детали.

Добавить рабочую станцию ​​

1. Выпилите концевые пластины U. Временно закрепив их с помощью зажимов (Рисунок 5), отметьте конечную длину продольных стержней V.

2. Просверлите косые отверстия-карманы на обоих концах продольных планок V изнутри. Соберите каркас, зафиксировав концевые и продольные планки клеем и саморезами.

3. Прикрепите раму U / V к раме A-T только винтами, без использования клея (рис. 5).

4.Выпилите столешницу W заданных размеров и зацепите 10-миллиметровые галтели вдоль передней кромки с обеих сторон (Рисунок 7).

5. Аккуратно приклейте столешницу к каркасу с помощью стержней U / V, убедившись, что он не прилипает к каркасу AT.

Смотрите также: Детская двуспальная кровать своими руками - чертежи

Построить лестницу

Примечание. Если для размещения показанной в этом проекте лестницы недостаточно места, сделайте простую стремянку с перекладинами, чтобы попасть в кровать.

1. Распил заготовки для внешней и внутренней струны X, Y.

2. Отметьте ступеньки от верхнего конца внешней тетивы X. Используя большой плотник, отметьте задний край тетивы и положение верхней ступеньки (Рисунок 8, фото I).

3. Закрепите пару специальных упоров на столярном уголке, чтобы отметить ступеньки (фото J). Если таких остановок нет или их невозможно найти, прочтите совет Мастера.

Поместите угольник на заготовку струны X, прижав упоры к краю.Выровняйте уступ квадрата, по которому размечена высота ступени (267 мм), с пересечением линии верхнего ступени и края тетивы.

Обведите карандашом внешние края квадрата (фото К). Затем переместите квадрат по краю, совместив край того же плеча с концом линии только что отмеченной ступеньки.

Продолжайте разметку до нижней части заготовки. Всего должно получиться четыре ступени, причем нижняя ступень также должна иметь высоту 267 мм (рисунок 8).Нижний край тетивы наметьте горизонтальной линией, по которой вы хотите вырезать угол заготовки.

4. Используя столярный уголок, отметьте ступеньку такой же ширины и высоты на фанерной планке длиной около 500 мм, ширина которой равна ширине внешней тетивы X. На внутреннем углу нарисуйте закругление, Обводим карандашом большую банку. Вырежьте контуры электролобзиком, оставив небольшой припуск возле линий. Плавно сгладьте края до линий, чтобы использовать этот вырез в качестве шаблона для разметки и фрезерования.

5. На фанерном шаблоне отметьте углы внутренних углов на внешней веревке X, как показано на фото L.

6. Осторожно разрежьте внешнюю струну X лобзиком, одновременно ведя резак рядом с леской. Закрепив фанерный шаблон на каждой ступеньке, обработайте фрезой края тетивы.

7. Прикрепите зажатую внешнюю тетиву X к заготовке для второй внешней тетивы, поместив внутрь лучшие стороны фанеры. Подготовленную нитку обвести и удалить.Вторую нитку просверлить лобзиком, оставив небольшой припуск. Затем, используя готовую нить в качестве шаблона, соедините вторую нить до окончательной формы.

8. Отметьте внутреннюю Y-образную нить на заготовках, как показано на рис. 8, используя внешние нити X в качестве шаблонов. Распил и фрезерование внутренней тетивы.

9. Приклейте внешние нити X к внутренним Y, чтобы получить две пары, поместив лучшую сторону фанеры снаружи.

Собрать лестницу кровати

1.Просверлить внешние стержни Z с припуском 25 мм. Затем возьмитесь за внутренние перекладины AA, внешние стойки BB и внутренние стойки размера SS.

2. Отметьте внешние стойки BB (Рисунок 8) и вырежьте им форму.

3. Склейте между собой тетиву X / Y, внутренние поперечины AA, внешние стойки BB и внутренние стойки SS, зафиксировав сборку хомутами. Отметьте на месте окончательную длину внешних стержней Z, отрегулировав расстояние между внешними стойками BB и внешними струнами X, нанесите отметки на метки и вставьте на место (Рисунок 9).

4. Просверлите верхнюю ступень DD, среднюю ступеньку EE, нижнюю ступеньку FF и малые ступени GG указанных размеров. Сформируйте скругления радиусом 6 мм по передней кромке с обеих сторон каждой детали.

5. Установите на место нижние и средние подножки FF, EE, закрепив их винтами (рисунок 9).

6. Выпилить среднюю и нижнюю кромочные планки HH, II с припуском 25 мм. Установите их длину на место и приклейте к средней и нижней ступенькам полки (рисунок 9, фото М).

7. Добавьте верхнюю ступень DD и две маленькие ступеньки GG (рисунок 9).

Отделка и окончательная сборка двухъярусной кровати

1. Для удобства работы разобрать конструкцию на отдельные части. Сначала мы загрунтовали все поверхности шеллаком, а затем несколько раз нанесли нитролак. Покрасить фанеру можно морилкой или краской.

2. Когда покрытие высохнет, собрать станину и перенести ее на место окончательной установки. Вы можете прикрепить лестницу с помощью шурупов, вкрутив их через стропы X / Y и стойки BB / SS в ножки A / B.

3. Собранная конструкция должна располагаться у стены, поэтому прикрепите поручень к стене с помощью специального приспособления, предназначенного для этой цели.

Способ укладки стяжки пола

Винтовые крепления, используемые для крепления больших панелей, утоплены в фрезерованные пазы и плотно затягивают ножки и перекладины, однако позволяют при необходимости разобрать каркас (рис. 3 и 4).

Для их установки сделайте шаблон, показанный на рисунке.Просверлите отверстие, вырежьте пилой прорезь шириной 10 мм.

Для работы с шаблоном поместите 6-миллиметровый прямой нож в цангу и закрепите копировальную гильзу диаметром 10 мм в подошве.

Выровняйте шаблон посередине ширины внутренней поперечины E, F, I, J, совместив конец паза с концом детали, как показано на фото, и надежно закрепите.

Отшлифуйте канавку по всей толщине внутренней поперечины за несколько неглубоких проходов.Сделайте такие углубления на обоих концах внутренних перекладин.

Установив перекладину на место, отметьте положение канавки на соседней внутренней ножке A. Совместите шаблон с отметками и отшлифуйте углубление в ножке.

Совет мастера: Пружинные фиксаторы вместо специальных упоров

Чтобы разметить ступеньки на внешней тетиве Х без упоров, возьмите обычные пружинные зажимы и закрепите их на плечах столярного угольника. Будьте осторожны и осторожны, чтобы они не двигались, и дважды проверяйте размеры делений на углах, прежде чем размечать каждую ступеньку.

Смотрите также: Кровать со спальным местом наверху и шкафом-кладовой внизу

Детальные чертежи двухъярусной кровати своими руками

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА.ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

Стол складной своими руками (+ фото) | Своими руками

ПРИЛОЖЕННЫЙ МИНИМУМ УСИЛИЙ, НАБОР ОЧЕНЬ БОЛЬШОЙ СТОЛБ, КОТОРЫЙ ВОЗМОЖНО РАЗМЕСТИТЬ БЕССМЕРТНУЮ КОМПАНИЮ.

Преимущества раскладного стола такой конструкции:

• стол компактный в сложенном виде;
• надежный механизм складывания;
• бюджетный;
• небольшой вес (что очень важно для женщин, ведь их часто ставят на стол без участия мужчин).

Материалы для изготовления раскладного стола:

раскрой ДСП, кромка бумаги 15 м, самоклеющиеся кружки для подтверждающих головок, 10 узких пластиковых уголков, 12 ремней для ног, 25 подтверждений, 100 (с запасными) шурупами 30 мм, 50 шурупов для 16 мм, 1,7 м фортепианных петель .

Инструменты: дрель-шуруповерт, подтверждающее сверло, крестообразные и шестигранные насадки и насадка к ним, столярный нож, бруски с наждачной бумагой и фетром, линейка и карандаш, шило, утюг, ножовка по металлу, молоток, зубило.

Основание для складного стола

Горячим утюгом покрывали края деталей острием и зачищали войлочным бруском. Ножом срезаем лишние края и бруском наждачной бумагой слегка шлифуем углы наклеенных краев.

Петля подвески была разрезана, а с краев удалены заусенцы. Долото сделал насечки по краям - теперь внутренняя сердцевина петли не выскакивает.

К низу стола (см. Рисунок на странице 18; фото 1, поз. 4) прикручены шесть подтверждений (три сбоку) две шпильки (5) Две другие заслонки соединяли две боковины (фото 2, с.3). Скрутил обе части вместе и добавил ребро жесткости (фото 3, поз. 4) посередине между боковинами. База готова.

Кстати

Привязал пороги к боковинам в предварительно просверленные отверстия, используя по одному конфирмату на каждом конце и строго посередине, иначе части могут расколоться.

Поддерживает

Ножки для крыльев стола, собранные из плеча и стойки (фото 4, с.7, 6), вкручивая в каждую по паре подтверждений. Длинным саморезом прикручиваем короткие рояльные петли к плечам, а затем соединяем с противоположными сторонами стола (фото 5, с. 7, 3)

с разных сторон. И так, чтобы одно плечо было на высоте 5 см от пола, а второе - примерно посередине боковины.

Запись

Уголки изнутри усиленные соединения стойки-крыла - по 2 шт. для каждого.

Изготовление столешниц для раскладного стола

Собрал его, добавив к центру крылья стола (1) с петлей рояля с обеих сторон (см. Рисунок в.2). Прикрепил к пластиковым уголкам (фото 6, л, 2) к верхней части стола - боковины (3) и откидные створки (5) Прикрутил подножки.

С внутренней стороны крыльев, посередине, накручиваем пару таких же упоров по ширине стойки для фиксации складных стоек в перевернутом положении (фото 7, с. 6, 1). Головки конфирматов я оклеила декоративными кружками. Стол готов.

Читайте также: Раскладной стол трансформер своими руками - консольный вариант

Раскладной стол своими руками - фото

© Автор: Кирилл Банокин, г. Севастополь.Фото автора

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

Туалетный столик своими руками, женские руки (фото и мастер-класс) | Своими руками

НЕДАВНО Я ОБСУДИЛ, КАК РАЗБИРАЛ КРОВАТЬ С МЯГКОЙ ГОЛОВКОЙ ДЛЯ ВАШЕЙ СПАЛЬНИ, НО ЭТА РАБОТА ПО ДИЗАЙНУ КОМНАТЫ НЕ ЗАВЕРШЕНА, И Я ПРОДОЛЖАЛА НОВЫМИ СИЛАМИ. ВОТ РЕЗУЛЬТАТ!

1. Лист ДСП толщиной 16 мм, распиленный в мастерской до нужных размеров, отдельно приобретается столешница.

2. Ножки для стола из балясин.Разрезав для этого две одинаковые заготовки пополам - получилось 4 ножки. Покрасила сначала белой, затем золотой акриловой краской. Покрыта акриловым лаком (фото 1).

3. Собрал стол, состоящий из двух тумбочек, соединенных задней стенкой на мебельные шурупы (конфирматы), предварительно просверлив для них отверстия. На бордюрах закреплены шаровые направляющие полного выдвижения (фото 2).

4. Ноги также зафиксировали с помощью подтверждений (фото 3). Отдельно собраны из заготовок два ящика.А к нижнему ящику крепился большой фасад, закрывающий весь бордюр (фото 4).

5. Для мягких фасадов я предварительно заказал багет нужных размеров (фото 5). Заготовки для подложек распилили лобзиком из ДВП, очертили центр, прочертили две линии по диагонали, просверлили отверстие под ручку (фото 6) Вырезали поролон по размеру заготовки и приклеили к ДВП. Обмотали деталь тканью, закрепив припуски на спинке мебельного степлера.Вставил в рамку (фото 7)

6. Закрепил фасад к нижнему ящику саморезами (фото 8) Затянул верх и ручки (фото 9, 10) Повесил зеркало над готовым столом.

Комод

Точно так же стол изготовлен комодом с мягкими фасадами и прозрачными ручками (фото 11). Моя работа и новый интерьер спальни радуют меня каждый день.

Смотрите также: Как сделать кровать и тумбочку на колесиках своими руками

Туалетный столик и комод - фото

© Автор: Анна Елагина, Нижний Новгород.Фото автора

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

Самовыравнивающийся самовыравнивающийся ЛПО своими руками (+ фото) | Своими руками

Вы купили напольное покрытие?

Подумайте, по какой причине вы это поставили. Производители паркета, ламината, линолеума и т. Д. Всегда объясняют: основание должно быть прочным, гладким - словом, идеальным. Быстро выровнять пол, выполнить качественную стяжку даже в сложных условиях поможет новая сухая смесь Кнауф-Трибон (мы не афишируем - просто на сегодняшний день достойных Кнауф альтернатив в сфере наливных полов очень мало) .

Новинка интересна, прежде всего, универсальностью. Наливной пол Кнауф-Трибон - это и стяжка, и уравнитель. Также помогает при минимальных перепадах роста (от 1 см) и при значительных (до 6 см).

Рекомендуется использовать как на бетонном основании, так и на деревянном полу, как в обычных случаях, так и со специальными целями. Например, для улучшения звукоизоляционных свойств потолка и снижения уровня ударного шума. Продукт применим в системах «теплых полов».

Создав универсальный наливной пол, специалисты учли все важные факторы, определяющие качество материала, его доступность и удобство использования.

Читайте также: Цементная стяжка пола своими руками

Выравнивающая стяжка

В зависимости от задач производитель дает рекомендации по его использованию для разных типов стяжек.

На прочном бетонном фундаменте (1 схема).

Раствор заливается толщиной от 10 до 60 мм непосредственно на загрунтованное основание.Использовали грунтовку KNAUF-Grundirmittel или Knauf Rothband-Grund.

На проблемной основе (схема 2).

Заливка производится толщиной от 30 до 60 мм - на разделительном слое подкладочной бумаги или полиэтиленовой пленки.

На деревянной основе.

Требуется разделительный и / или изолирующий слой. Древесину следует обработать антисептиком.

Особый случай

В системах «теплый пол» (схема 4) толщина стяжки рассчитывается из условия минимальной высоты над нагревательным элементом - не менее 35 мм.В этом случае толщина стяжки не должна превышать 60 мм. Это поможет избежать лишних затрат энергии на нагрев стяжки и потерь тепла. Иногда нужно не только выровнять основание, но и поднять его до проектной отметки, скрыть коммуникации, повысить теплоизоляционные свойства перекрытия или снизить уровень ударного шума (схема 3).

В таких случаях раствор заливается толщиной от 35 до 60 мм на слой теплоизоляционных материалов из пенополистирола или системы с облегченной стяжкой Кнауф-Убо.

Ссылка по теме: Как сделать ровное основание под новый пол

Наливные полы применяются в помещениях с сухим и нормальной влажностью

Наливной пол - влажность и температура для заливки

Результат работы напрямую зависит от соблюдения технологии. И тут большое значение имеет «микроклимат». Так, температура основания и воздуха в помещении должна быть не ниже + 5 ° С и не выше + 35 ° С.Во время заливки пола и в первые сутки после нее следует избегать сквозняков и прямых солнечных лучей, чтобы обеспечить равномерность схватывания раствора.

В противном случае на поверхности стяжки могут появиться микротрещины. В последующие дни, наоборот, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения. В холодный период для ускорения процесса сушки допустимо с самого начала работы устанавливать тепловые пушки.

К сведению:

Плитку можно укладывать, когда влажность стяжки не превышает 1%.Линолеум, ламинат, паркет, паркет - не менее 0,5% (через 1-6 недель в зависимости от толщины стяжки и климата в помещении).

7 ПЛЮСОВ САМОУЛИВАЮЩЕГОСЯ ПОЛА

1 Безусадочный (устойчивый к растрескиванию)

2. Высокая прочность на сжатие (более 15 МПа)

3. Быстрая установка (ходьба по полу за 6 часов)

4. Повышение жизнеспособности решения - 60 минут

5. Высокая мобильность решения

6.Универсальность (стяжка, выравниватель, применимость в системах «теплый пол»)

7. Большой диапазон толщины слоя - от 10 до 60 мм

Заливка наливных полов своими руками фото

Ссылка по теме: Строительные смеси для грунтования, затирки, выравнивания полов и стен и облицовки плиткой в ​​вопросах и ответах

1. Строительный уровень или лазерный уровень измеряет разницу в высоте основания.Толщина заливного раствора фиксируется маячками.

2. После очистки и грунтования поверхности прикрепите кромочную ленту. Для плотного прилегания к стенам в углах его вырезают.

H. Налейте воду в чистую емкость (4,5 л на 20 кг смеси или 6,5 л на 30 кг смеси), после чего Кнауф-Трибон засыпает.

4. Раствор перемешивают до получения однородной консистенции без комков. Время перемешивания одной партии не менее 2 мин.

5.Готовая масса наносится до заданного уровня. Большие площади разделителей разбиты на зоны, которые заливаются последовательно - на каждую проводят не более 60 мин.

6. Щетка и (или) штанга для наливных полов удаляют пузырьки воздуха. По окончании работ убирают маяки. По стяжке можно ходить через 6 часов, загружать поверхность - через 24 часа.

БОЛЬШОЙ ЭТАЖ СВОИМИ РУКАМИ ДЛЯ СЕБЯ: ВИДЕО

НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ СВОИМИ РУКАМИ - СОВЕТЫ И ОТЗЫВЫ ПРОФЕССИОНАЛОВ

Наливные наливные полы представляют собой готовые модифицированные сухие смеси.При смешивании с водой в пропорциях, указанных на упаковке, они представляют собой жидкий раствор, который легко растекается по выравнивающей поверхности.

Наливные полы бывают нескольких видов: на основе гипса, цемента, полимерно-эпоксидной смолы и полиуретанового связующего. Эпоксидные и полиуретановые полы используются в основном в административных, коммерческих или промышленных помещениях. Как правило, это тонкослойные (1-2 мм) износостойкие цветные покрытия, рассчитанные на высокую проницаемость. Этот вид напольного покрытия не выравнивается и наносится на предварительно выровненное основание с высокой твердостью.

Считаем пол на основе минеральных вяжущих (наиболее распространены в жилищном строительстве). В жилых помещениях основная задача - нивелировать перепады плит перекрытия, а также неровности и дефекты цементных стяжек перед последующей отделкой паркетом, ламинатом, линолеумом, керамической плиткой и т. Д.

Наливной пол выбирается в зависимости от типа помещения (сухое или мокрое) и необходимой толщины выравнивания. Наливные полы бывают тонкие и толстослойные.Некоторые полы допускают выравнивание в широком диапазоне толщины.

При значительных перепадах (100–150 мм) рекомендуется использовать предварительное выравнивание с помощью легких стяжек для большей части толщины, чтобы сэкономить деньги и снизить нагрузку на пол. Затем стяжку можно дополнительно выровнять с помощью наливного пола «Тонкий».

При средних перепадах высот (30-100 мм) можно использовать наливной пол «Толстый», позволяющий выровнять основание за один прием без предварительного выравнивания стяжками и пескобетоном.

также обладает высокой водонепроницаемостью и подходит для помещений с любой влажностью. Недостатком этого пола является медленное застывание и рекомендуемая минимальная толщина 30 мм.

В сухих помещениях и при резком перепаде высот (5-100 мм) рекомендуется применять наливной пол «Быстротвердеющий» на гипсоцементной основе. Преимущества - быстрая прочность, ходьба через четыре часа, использование в широком диапазоне толщины и отсутствие усадки. Этот пол не рекомендуется для помещений с постоянной повышенной влажностью.С небольшими перепадами (1-20 мм) наиболее целесообразным будет использование наливного пола «Тонкий» с высокой текучестью и быстрым отверждением.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛОВ

Дмитрий Шаров, начальник испытательной лаборатории строительства, ООО «Старатели»

Определите уровень заполнения жидкостью.

Прежде чем определиться с материалами для выравнивания пола, следует снять мерки. Необходимо с помощью лазерного прибора определить окончательный уровень пола в гостиной, а если нет, то сделать его водным.В идеале финальный уровень в квартире должен совпадать с уровнем пола в подъезде. Финальный уровень надо «отбить» сразу во всех комнатах. Для определения необходимого уровня пола необходимо также отнять от конечного уровня высоту верхнего покрытия (ламинат с подложкой, плитка со слоем клея и т. Д.) И измерить высоту до существующего пола в разных местах. комната.

За помощь в подготовке материала благодарим компанию «Старлерс».

БОЛЬШОЙ ПОЛ СВОИМИ РУКАМИ - ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

Смотрите также

• 
  Чем заменить ламинат
• 
  Как отремонтировать линолеум на полу
• 
  Как склеить стыки линолеума в домашних условиях
• 
  Чем убрать желтизну с линолеума
• 
  С чем сочетается серый ламинат
• 
  Как подобрать линолеум по цвету к дверям
• 
  Как отмыть строительную пыль с линолеума
• 
  Как правильно стелить линолеум на бетонный пол без приклеивания
• 
  Что выделяет ламинат при нагревании
• 
  Наличие фаски на ламинате что это
• 
  Что такое гетерогенный и гомогенный линолеум