Резиновый ламинат как называется
Достоинства и недостатки гибкого ламината + технические характеристики и фирмы-производители Ламинат появился позже всех видов напольных покрытий, но завоевать свою нишу на рынке смог практически с первой попытки. Покрытие удачно совместило в себе лучшие качества всех ранее известных материалов, а по некоторым позициям далеко обогнало их. Простота монтажа, способность материала к многоразовому использованию и частичному ремонту, нетребовательность к уходу в короткий срок вывело ламинат в лидеры среди всех альтернативных видов напольных покрытий. Единственная серьезная проблема, которая до недавнего времени не была решена, это слабая устойчивость материала к воздействию воды. Материал основы — ДВП или МДФ — активно впитывают влагу, что ограничивало эксплуатационные возможности материала и вынуждало владельцев проявлять обременительную осторожность.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Производители активно занимались разработками материала, способного спокойно реагировать на воду, в результате чего сначала был разработан влагоустойчивый тип, а затем — водоустойчивый. Разница между ними в том, что первый может держать лужу воды в течение нескольких часов, а второй совершенно не реагирует на воду. Таким материалом является ламинат на виниловой основе. Содержание статьи Гибкий ламинат – что это? Гибкий ламинат — это другое название материала на виниловой основе. В отличие от обычных образцов покрытия, имеющих основу из ДВП или HPL, этот тип ламината имеет эластичные ламели, изгибающиеся при необходимости, что и дало ему такое обиходное наименование. Каждая ламель состоит из винилового гибкого основания, несущего слоя из прессованного в горячем состоянии винила и кварцевой крошки. Снизу имеется клеевая лента, на которую производится монтаж покрытия. Предназначение и основные качества материала те же, что и у обычных видов покрытия, но виниловая основа позволяет ему абсолютно безболезненно переносить контакт с водой. Такое свойство позволяет разрешить больной вопрос всех других типов материала с основой из древесной муки. Виниловый ламинат может использоваться в любых условиях, совершенно не реагируя на внешние изменения температуры и влажности. Кроме того, защитный слой материала позволяет применять его в самых сложных условиях, в помещениях с максимальной нагрузкой на покрытие — в аэропортах, танцевальных или концертных залах, торговых или развлекательных комплексах, спортивных или общественных зданиях.
В основном, гибкий ламинат имеет высший, 34 класс прочности, что снимает все ограничения на его использование. 
Достоинства и недостатки К достоинствам гибкого ламината следует отнести: - Полная устойчивость к воздействию воды, позволяющая использовать материал в любых условиях — в ванных комнатах, саунах, бассейнах, кухнях и т.д.
- Высокая износоустойчивость, соответствующая 34 классу прочности, что обусловлено качеством внешнего защитного слоя.
- Состав гибкого ламината не содержит вредных для здоровья человека веществ — формальдегида, меламиновых смол и т.п.
- Возможность укладки материала своими руками без необходимости использования дополнительных фиксирующих или клеящих составов.
- Отсутствие температурных расширений материала делает возможным его использование в паре с системами теплого пола.
- Материал не горит и не поддерживает горения.
- Имеется возможность частичного ремонта покрытия или замены отдельных панелей.
- Практически не требует ухода.
- Поверхность приятна на ощупь и привлекательна с эстетической точки зрения.
Существуют и некоторые отрицательно воспринимаемые пользователями качества: - Под воздействием УФ лучей (прямых лучей солнца) материал несколько выцветает и приобретает желтоватый оттенок.
- Виниловая основа вступает в реакцию с резиновыми элементами — ковриками и т.п., отчего теряет свой цвет.
- Производство материала экологически опасно, а утилизация отработавшего материала требует специального оборудования, так как в естественных условиях он не разлагается.
- Высокая цена гибкого ламината также служит ограничивающим фактором.
Недостатки материала вполне преодолимы, если пользователь имеет о них представление и принимает соответствующие меры. 
Технические характеристики - Длина — 910-1220 мм.
- Ширина — 150-406 мм.
- Толщина — 3,8-5,5 мм.
- Тип соединения — клеевой слой или замок.
Виды гибкого ламината Гибкий ламинат имеет несколько разновидностей: - Обычные панели с замковым соединением.
- Панели с клеевым соединением.
- Виниловая плитка.
Основным отличием этих разновидностей друг от друга является высокая требовательность клеевого типа к качеству чернового пола, так как специфика укладки требует максимально ровной площадки, на которую клеится материал. Кроме того, клеевой тип ламината крайне сложен в ремонте или замене, поскольку наклеенные ламели удалить сложно, а повторная наклейка чревата порчей всего полотна. 
Основные фирмы-производители Количество изготовителей гибкого ламината довольно велико. Причиной этого можно назвать растущую популярность материала, вызванную решенной проблемой устойчивости к воздействию воды, общей прочностью и привлекательностью материала как покрытия. Среди известных фирм-производителей можно назвать: - Allure Floor (Бельгия).
- Art Tile (Юж. Корея).
- Berry Alloc (Бельгия).
- Dumafloor (Бельгия).
- Hoffmann (Австрия).
- Haro (Германия).
- Krono original (Германия).
Этот список далеко не полон, но перечисление всех производителей поименно никакой пользы не принесет, так как в каждом случае надо подробно рассматривать данный вид материала, его характеристики и особенности
. Достаточно отметить большое количество изготовителей гибкого ламината и разнообразие предлагаемых вариантов. ВАЖНО! Высокое качество и большая известность многих производителей явились следствием появления большого числа подделок. При выборе материала следует внимательнее осматривать предлагаемый товар и проверять наличие сертификатов и свидетельств подлинности. Одним из признаков контрафакта является подозрительно низкая цена ны продукцию высокого класса. При появлении сомнений от покупки лучше отказаться. 
Подготовка поверхности к монтажу Гибкий ламинат имеет небольшую толщину ламелей и устанавливается, в основном, на клеевое соединение с черновым полом. Эти особенности определяют требовательность материала к состоянию поверхности, на которую он будет уложен. Она должна быть ровной, без вмятин, выбоин, перепадов высоты и прочих изъянов, способных отразиться на качестве полотна ламината. Поэтому перед укладкой следует произвести качественную подготовку поверхности. Порядок подготовительных работ: - Поверхность пола тщательно очищается от пыли и грязи.
- Отслоившиеся участки, остатки старых покрытий или слоев краски удаляются с максимальной тщательностью.
- Производится осмотр поверхности и выявление изъянов, выбоин, иных проблемных мест.
- Все обнаруженные недостатки устраняются шпаклевкой.
- При большом количестве проблемных участков или их размере придется осуществить выравнивающую стяжку всей площади пола. Этот вариант самый трудоемкий, но он дает наиболее качественный результат.
Если поверхность пола имеет старое покрытие из плитки, состояние ее вполне удовлетворительно, то можно ограничиться только очисткой ее от пыли или грязи. Деревянные черновые полы проверяются на наличие резких перепадов уровня или прогибания при ходьбе. Все обнаруженные недостатки устраняются, некачественные элементы (половицы, листовые материалы) подлежать замене. Скрип устраняется заменой лаг или установкой шумоизолирующих прокладок. Поверхность пола, подготовленная для укладки гибкого ламината, должна быть лишена всех возможных изъянов, быть максимально ровной. 
Выбор подложки Гибкий ламинат требует ровной и жесткой поверхности, на которую он будет устанавливаться. Если перед укладкой будет использована мягкая подложка, такая же, как и для обычных видов материала, то покрытие будет постоянно прогибаться при ходьбе, замковые соединения станут понемногу разбалтываться, отчего полотно выйдет из строя. Поэтому использовать обычные виды подложки нельзя. Тем не менее, если имеются некоторые изъяны поверхности чернового пола, но нет возможности или времени делать выравнивающую стяжку, которая потребует времени на высыхание и создаст ощутимый перепад уровней со смежными помещениями, то можно использовать жесткую подложку. Она укладывается на пол через слой звукоизоляции, снижающий шум от шагов, выравнивает пол и одновременно образует жесткую основу для гибкого ламината. Специалисты рекомендуют в качестве жесткой и одновременно звукоизолирующей подложки использовать экструдированный полистирол, который имеет оптимальный набор качеств для выполнения этой функции. 
Технология монтажа ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Перед началом укладки материала необходимо отключить теплый пол, если он имеется. Отключение производится за 2 дня до монтажа, а включение после укладки рекомендуется делать не раньше, чем через 5-6 дней. Это время необходимо для прочного сцепления клеевого слоя и общего выравнивания материала в полотне. Прядок укладки материала относительно прост. Ламели кладутся со смещением примерно на половину длины, как это делается при укладке обычных видов ламината. Для этого необходимо некоторые из них нарезать по длине. Для этого лучше всего использовать канцелярский нож и угольник. Укладка начинается от дальнего угла, противоположного входу. Нельзя ламели укладывать плотно к стенам, необходим зазор 4-6 мм. Перед наклейкой ламели с клеевого слоя снимается защитная полиэтиленовая пленка, материал аккуратно укладывается на место, выравнивается и прижимается к основанию. Для более прочного контакта с черновым полом рекомендуется прокатывать поверхность ламината валиком. Соседние ламели укладываются встык максимально плотно, без зазоров или щелей, прикатываются валиком аналогичным способом . Таким образом укладывается весь материал по всей площади комнаты. Если приобретен вид ламината, с одной стороны оборудованного выступающей клейкой лентой, монтаж также начинается от дальней стены, противоположной выходу. Клейкий слой выступает из панели на достаточную длину, чтобы обеспечить прочное сцепление между собой ламелей. первый ряд укладывается вдоль стены, отступая от нее на 4-6 мм. Второй ряд кладут со смещением, для чего первая в ряду ламель подрезается на нужную длину. Укладка производится аккуратно, ламель прикладывается к предыдущей под углом, выравнивается и только после этого прижимается для получения прочного сцепления. Неправильно установленные детали сразу же отрываются и вновь устанавливаются с исправлением положения. Если работы производятся в холодном помещении, что часто встречается при использовании теплых полов в зимнее время, так как они отключаются за пару дней до укладки, клеевой слой подогревают строительным феном для получения рабочей температуры шва. Стыки прокатываются валиком для большей прочности сцепления. 
Заключение Гибкий ламинат абсолютно устойчив к воздействию воды. Но эластичность поверхности создает особые требования к качеству основания и к эксплуатации материала. Для того, чтобы покрытие служило долгое время без проблем, надо понять специфические особенности материала и соблюдать требования по эксплуатации гибкого ламината. Они не слишком сложны для понимания и не требуют от владельца каких-то особенных действий, но помогут сохранить полотно на долгие годы в хорошем состоянии и обеспечат комфортную и эстетически привлекательную поверхность пола, не боящегося влаги и устойчивого в многим воздействиям. Вконтакте Facebook Twitter Google+ Одноклассники Полное руководство по подложке из ламината Подложка - важный этап при укладке любого ламината. При выборе подложки необходимо учитывать несколько факторов. Узнайте больше о том, что вам следует знать перед покупкой ламината. Что такое подложка для пола? Это тонкая прокладка из вспененного материала, часто из полиэтилена или полипропилена, которую укладывают на черновой пол перед укладкой ламината.Большинство ламинатных полов, представленных сегодня на рынке, требуют установки подстилки. Хотя есть производители, предлагающие полы с прикрепленной подложкой, это особенность, которая не входит во все продукты.  Подложка из ламината доступна в самых разных стилях. Почему необходима подкладка для пола? Ламинат не прибивается и не приклеивается, поэтому между черным полом и ламинатом требуется какая-то подушка, чтобы он мог легко плавать.Думайте об этом как о большой головоломке, которая будет расширяться и меняться по мере изменения климата. Чтобы избежать повреждений из-за трения между ламинатом и черным полом, сначала необходимо уложить подкладку, чтобы ламинат имел гладкую поверхность, по которой он мог плавать.  Какую подложку мне использовать? Хотя концепция подложки кажется достаточно простой, не все подложки из ламината созданы одинаковыми. Различные производители предлагают множество различных функций, которые могут улучшить ощущения и характеристики вашего ламинированного пола.Чтобы помочь вам определить, какая подложка будет соответствовать вашим потребностям, мы собрали дополнительную информацию о предлагаемых подложках. Прежде чем читать дальше, сначала задайте себе эти два очень важных вопроса: 1. Какой у вас черновой пол? Если вы укладываете ламинат на бетонный черновой пол, очень важно использовать пароизоляцию, чтобы предотвратить любые возможные повреждения из-за влаги, выделяемой бетоном. Это просто .Типы каучука - Руководство по покупке Thomas Каучук в своей естественной форме используется уже тысячи лет. Большинство видов современной резины - синтетические, созданные из различных полимеров, получаемых из побочных продуктов нефти. В этой статье рассматриваются различные типы резины, как натуральные, так и синтетические. Натуральный каучук Натуральный каучук, также называемый индийским каучуком и резиновой резинкой, получают из латекса, обнаруженного в дереве Hevea brasiliensis, каучуковом дереве Para. В дерево вставляется кран, и жидкий латекс стекает в сборные емкости.Он известен своей прочностью и устойчивостью к экстремальным температурам. Натуральный каучук эластичен, гибок и устойчив к истиранию, истиранию и поверхностному трению. Он используется во многих потребительских и промышленных товарах, включая шины, перчатки, некоторые типы поролона, полы и кровлю, мячи и изоляцию. В клеях, таких как резиновый клей, также используется натуральный каучук. Неопреновый каучук Неопреновый каучук, также известный как хлоропрен, представляет собой более старый синтетический каучук. Он менее подвержен разложению, коррозии и горению, чем большинство других синтетических и натуральных каучуков, поэтому его часто используют в качестве основного материала в коррозионно-стойких покрытиях, прокладках высокого давления, ремнях и клеях.Он также используется для герметизации аварийных выходов и противопожарных дверей, а также для масок. Его гидроизоляционные и изоляционные качества означают, что его часто используют для изготовления водной одежды, снаряжения и оборудования. Неопрен иногда используется в качестве заменителя латекса для людей с аллергией, в хозяйственных товарах, таких как перчатки для мытья посуды. Силиконовая резина Силиконовый каучук, также известный как полисилоксан, обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам, а также к ультрафиолетовым лучам, озону и огню.Он производится во многих различных цветах и очень пластичен, доступен как в твердом, так и в жидком виде. Это практически инертный материал, который не реагирует на большинство химикатов. Благодаря этой инертности это один из немногих синтетических каучуков, который одновременно гипоаллергенен и биосовместим. Поэтому силикон часто используется для изготовления медицинского оборудования, такого как респираторные маски, хирургические перчатки и медицинские имплантаты. Он также используется для емкостей для хранения продуктов, предметов ухода за детьми, аппликаторов для косметики и кухонных принадлежностей.Силикон является более дорогим синтетическим каучуком, и в результате его заменили другими синтетическими материалами в большинстве приложений тяжелой промышленности, где использование большого количества было бы чрезмерно дорогим. Нитриловый каучук Нитриловый каучук, также называемый Buna-N или NBR, устойчив к нагреванию, газопроницаемости и маслу. Из-за своей маслостойкости он часто используется в автомобильной промышленности для изготовления прокладок, уплотнительных колец, сальников и шлангов двигателя. Нитрил также используется в авиационной и аэрокосмической промышленности для самоуплотняющихся топливных баков и баллонов.Его долговечность и устойчивость делают его широко используемым для изготовления сверхпрочных защитных нитриловых перчаток, а также для медицинских перчаток, поскольку он с меньшей вероятностью вызывает аллергию, чем латекс, и более прочен, чем силикон (см. Типы защитных перчаток для полного разрушения). Также из него делают различные формованные изделия, коврики, обувь, губки. См. Также: Все о нитриловом каучуке - свойства, области применения и области применения Резина EPDM Каучук EPDM, сокращенно от «Этилен-пропилен-диен-мономерный каучук», представляет собой синтетический каучук.Он обладает высокой устойчивостью к горячим и холодным температурам, поэтому его часто используют в кровельных покрытиях в качестве гидроизоляционного герметика и для других наружных применений, таких как уплотнения гаражных ворот и шланги. EPDM также используется в автомобильной промышленности в качестве герметика, поскольку он изолирует и снижает шум. Он не устойчив к маслам на нефтяной основе, минеральным маслам и некоторым другим смазочным материалам. SBR каучук SBR, сокращение от стирол-бутадиенового каучука, известен своей твердостью и долговечностью.Это также намного дешевле, чем другие синтетические материалы. Он широко используется для изготовления шин из-за своей долговечности, устойчивости к трению и разрыву. Эти качества также делают SBR полезным для подошв обуви и сменных каблуков, резиновых разделочных досок и специальных резиновых прокладок. Он устойчив к гидравлическим тормозным жидкостям, поэтому используется для уплотнений в гидравлических тормозных системах. Жидкая форма SBR когда-то использовалась для изготовления жевательной резинки. Бутилкаучук Бутилкаучук, также известный как изобутилен-изопрен, является одним из самых газонепроницаемых и воздухонепроницаемых синтетических каучуков.Из-за этого его часто используют для изготовления автомобильных камер и мячей, наполненных воздухом, в спорте, а также в качестве герметика для окон и шин. В жидкой форме бутил используется в добавках к дизельному и нефтяному топливу, действуя как очищающее средство для топливных форсунок. Он часто используется в продуктах, предназначенных для очистки разливов нефти. Бутилкаучук пищевого качества заменил SBR в качестве основы для большинства жевательных резинок. Фторсиликоновый каучук Фторсиликоновый каучук, также известный как FVMQ, устойчив к экстремальным температурам в диапазоне от -100 o F до более 350 o F.Он также устойчив к трансмиссионным жидкостям, моторным маслам, огню, синтетическим смазочным материалам и озону. Благодаря способности работать при экстремальных температурах, он часто используется в аэрокосмической и авиационной промышленности. Это более дорогой синтетический каучук, поэтому он в основном используется в этих специализированных отраслях промышленности. Сводка В этой статье представлено понимание различных типов резины. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах. Прочие изделия из резины Прочие "виды" изделий Больше от Plastics & Rubber . Резина Эта страница посвящена резине - эластичному эластичному материалу, который можно найти повсюду. Каучук - это название, данное множеству различных полимеров, которые все являются эластомерами. Это означает, что их можно растянуть, и они вернутся к своей исходной форме, когда вы отпустите. Первым каучуком был натуральный вид из сока гевеи в Центральной Америке. Мы все еще используем его сегодня, но теперь есть несколько других видов каучука, которые люди изобрели.Их «вдохновил» натуральный каучук. Резина получила свое название, когда люди в Британии выяснили, что с ее помощью можно стирать или «стирать» ошибки, сделанные карандашом. Эти маленькие капельки упругой эластичной ткани, используемые для устранения ошибок, назывались «каучуками». Британцы до сих пор их так называют. Резина была названа в честь того, что люди сделали из нее. Чтобы узнать много интересного о резине, отправляйтесь в нашу экспедицию по резине, нажав здесь. Чтобы узнать о различных видах резины на этой странице, читайте дальше! Полиизопрен - Натуральный каучук Одним из наиболее известных природных полимеров является полиизопрен или натуральный каучук.Древние майя и ацтеки на территории современной Центральной Америки собирали его с дерева гевеи и использовали для изготовления водонепроницаемых ботинок и мячей, которые они использовали для игры, похожей на баскетбол. Полиизопрен - это то, что мы называем эластомером, то есть он восстанавливает свою форму после растяжения или деформации. Попробуй это! Возьмите резиновую ленту из натурального каучука и растяните ее. Когда вы отпустите, он будет того же размера, что и раньше. Вы можете увидеть на трехмерной модели справа, как скручена и запутана молекула полиизопрена.Когда вы растягиваете что-то из резины, все молекулы немного распрямляются, но когда вы отпускаете, они снова возвращаются в эту искривленную форму. А чтобы увидеть, как эта беспорядочная полимерная цепь состоит из простой небольшой молекулы мономера, посмотрите на структуру изопрена ниже.
В наши дни натуральный каучук обрабатывают для придания ему сшивок, что делает его еще более качественным эластомером. Когда резина сшита, она не плавится при нагревании. Вот почему резиновые автомобильные шины не плавятся, когда вы едете очень быстро, даже если они сильно нагреваются от трения о дорогу. Еще одна замечательная особенность полиизопрена в том, что люди могут производить его почти так же хорошо, как и природа. Наша способность так близко подражать природе редка. Большинство натуральных полимеров гораздо сложнее скопировать. Полихлоропрен Полихлоропрен обычно продается под торговым наименованием Neoprene ® . Он особенно устойчив к маслам. Это был первый синтетический эластомер или каучук, ставший коммерческим хитом. Он был изобретен Арнольдом Коллинзом, когда он работал под руководством того же человека, который изобрел нейлон, Уоллеса Карозерса в DuPont. Полихлоропрен сделан из мономера хлоропрена, хотите верьте, хотите нет, и этот процесс выглядит как на диаграмме выше. А для вашего молекулярного назидания ниже представлена трехмерная структура мономера. Нажмите на эту модель, чтобы вызвать версию, которую вы можете перемещать с помощью мыши. Хлоропрен имеет две двойные связи, поэтому мы называем его диеном . Полихлоропрен (или неопрен) имеет свойства, аналогичные свойствам других диеновых полимеров, таких как полиизопрен (вверху) и полибутадиен (внизу).Если вы хотите узнать больше о диеновых полимерах, щелкните здесь. полибутадиен Полибутадиен был одним из первых изобретенных типов синтетического эластомера или каучука. Это очень похоже на натуральный каучук, полиизопрен. Детали автомобилей, такие как ремни, шланги и прокладки, изготовлены из полибутадиена, потому что он лучше других эластомеров выдерживает низкие температуры. Вождение зимой может быть достаточно неприятным, если на вас не вылезут шланги и прокладки! Щелкните 3D-модель полибутадиена справа, чтобы открыть версию, которую можно повернуть и увеличить с помощью мыши.Сделайте то же самое для модели бутадиена ниже. Теперь перейдем к еще одной чрезвычайно важной части вашего автомобиля, части, которая держит вас в движении и удерживает вас на дороге: шинам. Шины представляют собой сочетание нескольких типов материалов: от стальных, искусственных или кевларовых ремней до резиновых боковин и протекторов. Протекторы часто изготавливаются из твердой резины, называемой поли (стирол-бутадиен-стирол) или каучуком SBS. Это сополимер, содержащий полибутадиен и стирол. Этот сополимер намного дороже любого другого эластомера, о котором мы говорили до сих пор, но его свойства намного лучше, что оно того стоит.Это одна из причин того, что шины служат около 50 000 миль в наши дни, а в старые добрые времена длились только 10 000 миль. SBS Резина Поли (стирол-бутадиен-стирол), или SBS, представляет собой твердый эластомер, который используется для таких вещей, как подошвы обуви, протекторы шин и другие места, где важна долговечность. Это сополимер, называемый блок-сополимером , состоящий из трех сегментов. Первый - это длинная цепь из полистирола, средний - это длинная цепь из полибутадиена, а последний сегмент - это еще одна длинная цепь из полистирола.Вот картинка: Полистирол - это прочный твердый пластик, что придает СБС долговечность. Полибутадиен представляет собой каучукоподобный материал, что придает СБС его каучукоподобные свойства. Поскольку SBS содержит резину и пластик, он действует как оба материала. Такой необычный материал получил название термопластичный эластомер. Это материалы, которые при комнатной температуре ведут себя как резина, сохраняя свою форму после растяжения. Но при нагревании их можно обрабатывать как пластмассы и формовать.Большинство типов каучука трудно обрабатывать, потому что они сшиты. Но SBS и другие термопластичные эластомеры могут быть эластичными, не будучи сшитыми, что позволяет легко превращать их в полезные материалы. Полиизобутилен Полиизобутилен - это синтетический каучук или эластомер. Он особенный, потому что только резина является газонепроницаемой, то есть это единственная резина, которая может удерживать воздух в течение длительного периода времени. Вы могли заметить, что через несколько дней воздушные шары станут плоскими.Это потому, что они сделаны из полиизопрена, и газы, такие как воздух, могут постепенно проходить через него. Поскольку полиизобутилен удерживает воздух, его используют для изготовления таких вещей, как внутренние покрытия шин и внутренние покрытия баскетбольных мячей. А это тот мономер изобутилен: Полиизобутилен был впервые разработан в начале 1940-х годов. До этого все использовали полиизопрен. Но во время Второй мировой войны Япония взяла на себя мировые поставки каучука в Малайзии. Итак, Соединенные Штаты и их союзники разработали полиизобутилен по немецкой технологии.Это интересно, потому что тогда мы тоже воевали с Германией. Ученые добавили в новый каучук совсем немного полиизопрена, чтобы он мог сшиваться, как натуральный каучук. Это сделало его полезным так же, как и натуральный каучук. Альтернативная резина была очень важна для победы в войне. Можете ли вы представить себе джипы без резиновых шин или двигатели без ремней безопасности и резиновых шлангов? Полиизобутилен представляет собой сополимер из-за добавленного изопрена, и он выглядит так: Примерно одна-две из каждых ста повторяющихся единиц - это изопреновые единицы, показанные синим цветом.Они имеют двойные связи, что означает, что полимер может быть сшит посредством вулканизации точно так же, как натуральный каучук. Что это за вулканизация? Чтобы узнать, нажмите здесь. Силикон Давайте теперь поговорим о силиконах, поскольку многие из них являются эластомерами, как и другие, о которых мы говорили. Силиконы используются во многих сферах, особенно в медицине, где их называют «биоматериалами». Это могут быть эластомеры и смазочные масла. Уплотнение в ванной, закрывающее края ванны, вероятно, сделано из силикона.Силиконы также используются для изготовления термостойких плиток на дне космического корабля. На Земле силиконы используются для создания кондиционеров для волос, которые делают ваши волосы насыщенными и блестящими, но не вызывают скоплений, которые делают их липкими. Силиконы - это неорганические полимеры , потому что в основной цепи нет атомов углерода. (Для химиков «органический» означает «в нем есть углерод», а «неорганический» означает, что в нем нет. Это еще одна из тех странных научных причуд, которые у нас есть.) | | Основная цепь представляет собой цепочку чередующихся атомов кремния и кислорода.«R» обозначает любые группы, которые могут быть присоединены к магистрали. | | Когда к основной цепи присоединяются разные органические группы атомов, образуются силиконы разных типов. Например, если -CH 3 (метильные) группы присоединены к атомам кремния, полимер называется полидиметилсилоксаном. Это самый распространенный силикон, изображенный на трехмерном изображении выше. И, как и другие 3D-фигурки, нажмите на нее, чтобы получить возможность играть с помощью мыши. Из силикона получаются хорошие эластомеры, потому что основная цепь очень гибкая. Связи между атомом кремния и двумя прикрепленными к нему атомами кислорода очень гибкие. Угол, образованный этими связями, может открываться и закрываться как ножницы без особых проблем. Это делает гибкой всю магистральную цепочку. Полидиметилсилоксан делает что-то действительно странное, когда вы смешиваете его с борной кислотой или B (OH) 3 . Смесь мягкая и податливая, и вы легко можете придать ей любую форму пальцами.Но он также очень бодрый. Более того, осторожно нажмите на него, и он уступит место, но сильно ударьте по нему молотком, и он треснет! Как ни странно, если вы разложите его по газете и вытащите, он будет напечатан с зеркальным отображением газетного текста. Этот чудесный материал никогда не находил промышленного применения, но тонны его были проданы в виде игрушек под названием «Глупая замазка». . Химия резины | HowStuffWorks Что делает резину такой эластичной? Как и пластик, каучук представляет собой полимер , который представляет собой цепочку повторяющихся звеньев, называемых мономерами . В каучуке мономер представляет собой углеродное соединение под названием изопрен , которое имеет две двойные связи углерод-углерод. Латексная жидкость, которая просачивается из каучуковых деревьев, содержит много молекул изопрена. По мере высыхания латекса молекулы изопрена собираются вместе, и одна молекула изопрена атакует двойную связь углерод-углерод соседней молекулы.Одна из двойных связей разрывается, и электроны перестраиваются, образуя связь между двумя молекулами изопрена. Процесс продолжается до тех пор, пока у вас не получатся длинные цепочки из множества молекул изопрена, связанных как цепь. Эти длинные нити называются полиизопреном , полимером . Каждая молекула полиизопрена содержит тысячи мономеров изопрена. По мере того как сушка продолжается, нити полиизопрена слипаются, образуя электростатические связи, что очень похоже на притяжение между противоположными полюсами двух стержневых магнитов.Притяжение между этими нитями удерживает резиновые волокна вместе и позволяет им растягиваться и восстанавливаться. Объявление Однако изменения температуры могут влиять на электростатические взаимодействия между нитями полиизопрена в латексном каучуке. Высокие температуры уменьшают взаимодействие и делают резину более жидкой (липкой). Более низкие температуры усиливают взаимодействие и делают резину более твердой (твердой, хрупкой). В начале 1800-х годов несколько ученых и изобретателей решили сделать резину более прочной.Один известный изобретатель Чарльз Гудиер предположил, что можно уменьшить липкость резины, смешивая ее с различными сухими порошками. Он экспериментировал, комбинируя тальк и другие порошки с резиной. В 1838 году Гудиер познакомился с Натаниэлем Хейвордом, который добился успехов в обработке резиновых листов раствором серы и скипидара, а затем сушил их на солнце. Высушенная на солнце резина Хейворда была тверже и прочнее, поэтому он запатентовал процесс, который назвал соляризацией . Goodyear приобрела патентные права на соляризацию и начала экспериментировать с соединениями серы.Путем проб и ошибок изобретатель смешал латексный каучук с серой и оксидом свинца. Легенда гласит, что часть смеси упала на раскаленную плиту, и полученная резина была твердой, гибкой и прочной. Случайный процесс Goodyear в конечном итоге стал известен как вулканизация . Он также обнаружил, что изменение количества серы изменяет характеристики резины. Чем больше использовалось серы, тем тверже становилась резина. Так что же происходит, когда резина вулканизируется? Когда полиизопреновые нити нагревают серой и оксидом свинца, атомы серы атакуют двойные связи в полиизопреновых нитях и связываются с атомами углерода.Атомы серы также могут образовывать связи между собой (дисульфидные связи) и сшивать соседние полиизопреновые нити, образуя сетчатую структуру в каучуке. Это сшивание усиливает полиизопрен, делая его более твердым, гибким и долговечным. Как выяснил Goodyear, чем больше серы используется, тем больше может образовываться поперечных связей и тем тверже становится резина. Процесс вулканизации Goodyear включал объединение латексного каучука, серы и оксида свинца в паре высокого давления в течение 6 часов для достижения наилучших результатов. . |
